Abwärmenutzung und EnEfG: Prozesswärme gesetzeskonform recyceln

Mit dem Energieeffizienzgesetz gibt es einen neuen regulatorischen Rahmen für die Industrie. Besonders im Fokus steht die Abwärmenutzung und EnEfG-konforme Umsetzung in Unternehmen, wonach Prozesswärme nicht länger als unvermeidbares Nebenprodukt, sondern als strategische Energiequelle gilt. Informieren Sie sich über Abwärmenutzung und EnEfG und die Möglichkeiten, Prozesswärme zu recyclen, um Energiekosten zu sparen und die CO2-Bilanz Ihres Unternehmens zu verbessern.

Was regelt das EnEfG zur Abwärmenutzung?

Das Energieeffizienzgesetz (EnEfG) ist ein deutsches Bundesgesetz, das die Steigerung der Energieeffizienz in Unternehmen und öffentlichen Einrichtungen verbindlich regelt. Es setzt europäische Vorgaben zur Energieeinsparung in nationales Recht um und verpflichtet insbesondere energieintensive Unternehmen dazu, ihren Energieverbrauch systematisch zu reduzieren. Dazu gehören unter anderem

  • die Einführung oder Weiterentwicklung von Energiemanagementsystemen
  • die Identifikation von Effizienzmaßnahmen
  • die Nutzung wirtschaftlich sinnvoller Abwärmepotenziale.

Das Ziel ist, Energieverluste systematisch zu reduzieren und industrielle Prozesse effizienter zu gestalten. Die EnEfG-Pflichten für Unternehmen umfassen insbesondere:

  • Abwärmepotenziale identifizieren
  • Temperatur- und Energiemengen erfassen
  • Wirtschaftlichkeitsprüfungen durchführen
  • umsetzbare Maßnahmen realisieren
  • Transparenz- und Meldepflichten erfüllen

Welche Unternehmen sind vom EnEfG betroffen?

Betroffen sind Unternehmen mit einem durchschnittlichen jährlichen Gesamtendenergieverbrauch von mehr als 7,5 GWh (Gigawattstunden) in den letzten drei abgeschlossenen Kalenderjahren. Das sind z. B. große Logistikzentren oder gewerbliche Großbetriebe wie Glasverarbeitung oder Textilproduktion. Pflichten sind:

  • ein Energie- oder Umweltmanagementsystem (z. B. nach ISO 50001 oder EMAS) einführen
  • wirtschaftlich umsetzbare Energieeffizienzmaßnahmen realisieren
  • Abwärmepotenziale erfassen und bewerten
  • entsprechende Daten veröffentlichen bzw. melden

Unternehmen mit einem durchschnittlichen Jahresverbrauch über 2,5 GWh unterliegen zusätzlichen Transparenzpflichten. Hierunter fallen besonders energieintensiv Produktionsbetriebe aus der Metallverarbeitung, Chemie oder der Kunststoff- du Lebensmittelproduktion. Zu den zusätzlichen Pflichten gehören:

  • Abwärmepotenziale identifizieren
  • Informationen zu Abwärmemengen, Temperatur, zeitlicher Verfügbarkeit und technischer Nutzbarkeit bereitstellen
  • diese Daten an eine zentrale Plattform melden (Abwärme-Meldepflicht)

Konkretisierung der EnEfG-Pflichten für Unternehmen

Konkret ergeben sich je nach Größe des Unternehmens die folgenden Pflichten aus dem EnEfG.

Pflichtbereich

Inhalt

gilt ab

Energiemanagementsystem

Einführung und Betrieb eines zertifizierten Systems (ISO 50001 oder EMAS)

> 7,5 GWh

Abwärmeanalyse

Technische und wirtschaftliche Bewertung von Abwärmepotenzialen

> 2,5 GWh

Umsetzungspflicht

Realisierung wirtschaftlich zumutbarer Maßnahmen

> 7,5 GWh

Veröffentlichungspflicht

Bereitstellung relevanter Abwärmedaten

> 2,5 GWh

Wirtschaftlichkeitsprüfung

Bewertung nach angemessener Amortisationszeit

> 7,5 GWh

Abwärme verstehen: Wo entsteht nutzbare Prozesswärme?

Industrielle Abwärme entsteht in Form von ungenutzter Wärmeenergie in nahezu jedem Produktionsbetrieb. Oft wird diese Prozesswärme ungenutzt an die Umgebung abgegeben. Dabei steckt in vielen Fällen ein erhebliches Einsparpotenzial:

  • Industrieöfen
  • Trocknungsprozesse
  • Druckluftanlagen
  • Kompressoren
  • Abgasanlagen
  • Kühlprozesse

Wie kann Prozesswärme recycelt werden?

Prozesswärme zu recyclen bedeutet, die daraus entstehende Wärmeenergie in anderen Prozessen nutzbar zu machen. Je nach Prozess und damit einhergehendem Temperaturniveau kommen dazu verschiedene Technologien zum Einsatz. 

So ermöglichen Wärmetauscher z. B. eine direkte Rückführung in bestehende Heizkreisläufe, während Industrie-Wärmepumpen das Temperaturniveau anheben. So kann sogar niedrig temperierte Prozesswärme genutzt werden bzw. ist im Hochtemperaturbereich sogar die Stromerzeugung möglich. Die folgende Tabelle vergleicht die gängigen Technologien der Abwärmenutzung in der Industrie.

Technologien zur Abwärmenutzung im Vergleich

System

Temperaturbereich

Investitionsniveau

Einsatzgebiet

Wärmetauscher

niedrig–mittel

mittel

direkte Rückführung

Industriewärmepumpe

niedrig–mittel

höher

Temperaturanhebung

Abgaswärmetauscher

hoch

mittel

Ofen-/Brenneranlagen

ORC-Anlagen

sehr hoch

hoch

Stromerzeugung

Wirtschaftlichkeit: Kosten, Einsparpotenziale und Amortisation

Neben den regulatorischen Anforderungen sprechen vor allem wirtschaftliche Gründe für eine systematische Abwärmenutzung. Energiepreise sind volatil und CO₂-Kosten steigen kontinuierlich, sodass jede wiederverwendete kWh den Fremdenergiebedarf und damit die Kosten reduziert.

Je nach Betriebsdauer und Temperaturniveau amortisieren sich Investitionen häufig innerhalb von zwei bis fünf Jahren. Steigende CO₂-Preise verkürzen diese Zeitspanne zusätzlich.

Wenngleich sich die Einsparpotenziale individuell erheblich unterscheiden, zeigt die folgende Tabelle das große Potenzial auf, das die Abwärmenutzung mit sich bringt.

Wirtschaftlichkeitsbetrachtung (Beispiel)

Faktor

ohne Abwärmenutzung

mit Abwärmenutzung

Gasverbrauch

100 %

70-85 %

CO₂-Kosten

hoch

reduziert

Energiekosten

volatil

stabiler

Welche Fördermöglichkeiten gibt es für Abwärmenutzung?

Investitionen in energieeffiziente Technologien werden unter bestimmten Voraussetzungen staatlich gefördert. Relevante Faktoren sind beispielsweise:

  • Einsparhöhe (kWh und CO₂)
  • Wirtschaftlichkeitsnachweis
  • Unternehmensgröße
  • Projektumfang
  • Einhaltung beihilferechtlicher Vorgaben

Förderfähig sind unter anderem:

  • Wärmerückgewinnungssysteme
  • industrielle Wärmepumpen
  • Abgas-Wärmetauscher
  • Optimierung bestehender Heizsysteme

Die Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft (EEW) von BAFA und KfW bietet eine Förderquote von 30-50 % der förderfähigen Kosten.

Modul 4 der EEW – Energie- und prozessbezogene Optimierung richtet sich an die Identifikation und technische Nutzung von Abwärmepotenzialen. Voraussetzung ist in der Regel ein energetisches Einsparkonzept mit Wirtschaftlichkeitsnachweis.

KfW-Kredit 295 / 293 – Klimaschutzoffensive für Unternehmen EnEfG-konforme Umsetzung: Dokumentation und Nachweis eignet sich vor allem für große Investitionsprojekte im Rahmen der Abwärmenutzung.

  • Auch die Energieberatung kann vor der technischen Umsetzung gefördert werden.

Für größere industrielle Vorhaben können zusätzlich Programme wie:

  • Innovation Fund
  • LIFE-Programme
  • regionale EFRE-Mittel

relevant sein.

Dokumentation und Nachweis der Umsetzung

Transparenz ist ein zentrales Element des Energieeffizienzgesetzes Industrie. Die Abwärmenutzung und EnEfG-konforme Umsetzung erfordert eine strukturierte Vorgehensweise:

  1. Erfassung der Abwärmeströme
  2. Bewertung der technischen Machbarkeit
  3. Wirtschaftlichkeitsanalyse
  4. Umsetzung geeigneter Maßnahmen
  5. Monitoring und Dokumentation

Digitale Energiemonitoring-Systeme erleichtern hier die kontinuierliche Erfassung und helfen, Effizienzmaßnahmen messbar zu machen und Energieangebot und -bedarf präzise aufeinander abzustimmen.

Integration in bestehende Heiz- und Energiesysteme

Eine erfolgreiche Abwärmenutzung Industrie erfordert die intelligente Integration in bestehende Heiz- und Produktionssysteme, wie z. B.:

  • Kopplung mit Hallenheizung
  • Kombination mit Wärmepumpen
  • Einbindung in Lastmanagement-Systeme
  • Nutzung für Prozessvorwärmung
  • Spitzenlastabdeckung
  • digitale Energiemonitoring-Systeme nach ISO 50001

Lohnt sich Abwärmenutzung auch für mittelständische Betriebe?

Wenngleich es EnEfG-Pflichten für die Industrie gibt, ist die Abwärmenutzung mit ihrem Einsparpotenzial keineswegs nur für große Unternehmen relevant. Modulare Systeme bieten skalierbare Lösungen, die auch für mittelständische Produktionsbetriebe wirtschaftlich umsetzbar sind und einen strategischen Wettbewerbsfaktor bedeuten können.

Da auch regulatorische Anforderungen kontinuierlich steigen, schaffen Sie mit einer frühzeitigen Einbindung von Prozesswärme in den Wärmekreislauf Planungssicherheit.

Abwärmenutzung als strategischer Wettbewerbsvortei

Die EU-Energieeffizienzrichtlinie sowie nationale Klimaziele erhöhen den Druck auf Unternehmen, ihre Emissionen dauerhaft zu senken. Abwärmenutzung und EnEfG stehen dabei nicht isoliert voneinander, sondern sind Bestandteil einer umfassenden Dekarbonisierungsstrategie.

Recyclen Sie Prozesswärme, reduzieren Sie direkte Emissionen (Scope 1) sowie die indirekten Emissionen aus der gekauften Energie (Scope 2) gleichermaßen. Das wirkt sich ganz unmittelbar positiv auf Nachhaltigkeitsberichte, ESG-Kriterien und Investorenbewertungen aus.

Darüber hinaus verbessern Sie mit der internen Wärmenutzung die Versorgungssicherheit, da die Abhängigkeit von einer externen Energieversorgung geringer ausfällt.

Vorteile und Herausforderungen im Überblick

Vorteile

Herausforderungen

Reduzierte Energiekosten

Investitionsaufwand

CO₂-Reduktion

Technische Integration

Erfüllung gesetzlicher Vorgaben

Planungskomplexität

Verbesserung ESG-Rating

interne Abstimmung

Industrielle Prozesswärme recyclen mit etapart

Etapart verfügt über eine jahrzehntelange Expertise im Bereich nachhaltiger Hallenheizungen. Kontaktieren Sie unser kompetentes und freundliches Team für eine strukturierte Analyse Ihrer Prozesse von der technischen Bewertung über die Wirtschaftlichkeitsberechnung bis zur integrierten Umsetzung Ihrer Abwärmenutzung in bestehende Energiesysteme.

Das Wichtigste in Kürze

  • Die Abwärmenutzung und EnEfG-konforme Umsetzung bietet die Chance, industrielle Prozesse wirtschaftlicher und nachhaltiger zu gestalten.
  • Mit dem Recycling und der gezielten Nutzung von Prozesswärme erfüllen Sie nicht nur regulatorische Anforderungen sondern, reduzieren auch Energiekosten und Emissionen, sodass Energieeffizienz zum echten Wettbewerbsfaktor wird.
  • Abwärme entsteht nahezu in jedem Produktionsprozess. Eine Nutzbarmachung dieser wertvollen Ressource ist auch in bestehende Heizsysteme möglich.